1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕（shī）背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃（rán）燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空（kōng）間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時（shí）處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
